MLCC（片状多层陶瓷电容）现在已经成为了电子电路常用的元件之一
。MLCC表面看来，非常简单，可是
，很多情况下，设计工程师或生产、工艺人员对MLCC的认识却有不足的地方。有些公司在MLCC的应用上也会有一些误区，以为MLCC是很简单的元件，所以工艺要求不高

。其实
，MLCC是很脆弱的元件，应用时一定要注意。-以下谈谈MLCC应用上的一些问题和注意事项
。-

随着技术的不断发展，贴片电容MLCC现在已可以做到几百层甚至上千层了，每层是微米级的厚度。所以稍微有点形变就容易使其产生裂纹
。另外同样材质、尺寸和耐压下的贴片电容MLCC
，容量越高
，层数就越多，每层也越薄，于是越容易断裂

。另外一个方面是
，相同材质、容量和耐压时，尺寸小的电容要求每层介质更薄
，导致更容易断裂。裂纹的危害是漏电，严重时引起内部层间错位短路等安全问题。而且裂纹有一个很麻烦的问题是，有时比较隐蔽
，在电子设备出厂检验时可能发现不了
，到了客户端才正式暴露出来。所以防止贴片电容MLCC产生裂纹意义重大。

当贴片电容MLCC受到温度冲击时，容易从焊端开始产生裂纹
。在这点上

，小尺寸电容比大尺寸电容相对来说会好一点
，其原理就是大尺寸的电容导热没这么快到达整个电容
，于是电容本体的不同点的温差大
，所以膨胀大小不同
，从而产生应力
。这个道理和倒入开水时厚的玻璃杯比薄玻璃杯更容易破裂一样。另外，在贴片电容MLCC焊接过后的冷却过程中，贴片电容MLCC和PCB的膨胀系数不同

，于是产生应力，导致裂纹。要避免这个问题，回流焊时需要有良好的焊接温度曲线。如果不用回流焊而用波峰焊，那么这种失效会大大增加。MLCC更是要避免用烙铁手工焊接的工艺。然而事情总是没有那么理想。烙铁手工焊接有时也不可避免。比如说
，对于PCB外发加工的电子厂家，有的产品量特少，贴片外协厂家不愿意接这种单时
，只能手工焊接
；样品生产时，一般也是手工焊接
；特殊情况返工或补焊时，必须手工焊接；修理工修理电容时，也是手工焊接。无法避免地要手工焊接MLCC时，就要非常重视焊接工艺。

首先必须告知工艺和生产人员电容热失效问题，让其思想上高度重视这个问题。其次，必须由专门的熟练工人焊接。还要在焊接工艺上严格要求，比如必须用恒温烙铁
，烙铁不超过 315°C（要防止生产工人图快而提高焊接温度），焊接时间不超过3秒选择合适的焊焊剂和锡膏，要先清洁焊盘，不可以使MLCC受到大的外力，注意焊接质量等等。较好的手工焊接是先让焊盘上锡

，然后烙铁在焊盘上使锡融化

，此时再把电容放上去
，烙铁在整个过程中只接触焊盘不接触电容（可移动靠近）
，之后用类似方法（给焊盘上的镀锡垫层加热而不是直接给电容加热）焊另一头
。

机械应力也容易引起MLCC产生裂纹。由于电容是长方形的（和PCB平行的面），而且短的边是焊端
，所以自然是长的那边受到力时容易出问题。于是，排板时要考虑受力方向
。比如分板时的变形方向于电容的方向的关系。在生产过程中，凡是PCB可能产生较大形变的地方都尽量不要放电容。比如PCB定位铆接、单板测试时测试点机械接触等等都会产生形变。另外半成品PCB板不能直接叠放
，等等
。